在CAD软件环境下，能够得到零件的一些有用的几何信息，例如经过几何剖析功能，能够得到整条曲线的曲率分布及其巨细，能够查看曲面的质量。一起其供给的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统供给了技能支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的使用，使得技能人员能够更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时资料的应力、应变、位移分布，经过这些基本数据，能够得出型材的成形功能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。

铝型材拉弯加工所存在的问题处理办法： (1)调整模具概括曲率 依据理论分析核算得出回弹量，经过拉伸实验得出批改近似值批改模具，尽可能使零件拉伸往后型材外形概括与外形样板或查验模胎符合，考虑到型材的不稳定要素，依据后期校对的需求，可以拉过一点。 因为曲折曲率半径改变过大会形成一定的误差，所以，可以在模具前端，笔直模具方向添加气缸，使需求曲折型材与模具符合，而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在空隙。这种方法可以处理曲率中心异侧的拉弯。 在规划过程中，要考虑型材截面积的形式和各部分的厚度。针对型材截面积的不对称，型材收边与放边应力不平衡形成的误差可以在预拉伸时恰当添加拉伸力。

需求拉弯的型材在规划型材截面积时要核算各截面部分的延伸力。在规划拉弯模具时，工业铝型材要考虑曲率回弹改变和后期校对的预变形，尽可能削减校对工序的工作量。在成批出产削减校对工序工作量，削减拉弯资料的工艺长度的一起，安全出产是出产降本首要重视的问题。当揉捏型材不稳守时，就会呈现少数拉弯型材轮廊度误差，扭拧度超差，笔直度超差等缺点，而这些都可以后期校对弥补。