弯管基本都是经过加工的，所以要特别注意其生产工艺、弯管加工方法和要求，使加工更好的满足管道的要求。有些用户觉得弯管不能加工。那么，实际原因是什么呢？如何克服加工难的问题？ 弯管无法加工的原因： 1.过高的加工强度会使刀具磨损很快，难以铣削表面。 2.低传热系数导致伤口的塑性变形和快速的工具磨损。 3.容易造成小块粉末局限在切割针的边缘，造成弯头加工表层不良。 4.加工材料的低加工硬化和低传热系数不仅会造成非正常损伤，还会造成刀具损伤和非正常断裂。

弯管加工很常见，不同的制造业有不同的主要用途。很多人了解弯管，但通常无法全面掌握弯管加工的主要用途。因此，对一些常见的主要用途进行了详细说明。有些管道会用到各种弯管，比如船舶管道，汽车输油管道等等。 与其他类型的弯管相比，弯形弯管也有很多优点。首先，各种原材料在曲肘处都有相对稳定的主题活动，对壁厚的影响较小，相对对称。此外，弯曲弯管应力小，强度高，抗冲击能力强。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。