弯管加工的六种方法——弯管加工厂小编为大家讲解一下: 1.胀形法:一种是在管内放入橡胶，用冲头压缩，使管胀形；另一种方法是液压胀形，在管子中间充入液体，利用液体压力将管子胀成所需的形状。这种方法主要用于生产波纹管。 2.冲压法:用冲头上的锥形芯将管端扩张到所需的尺寸和形状。 3.辊压法:将芯体放入管内，外围用辊压，加工圆边。 4.滚压法:一般不需要芯棒，适用于厚壁管的内圆边。 5.弯曲成型法:常见的有三种方法，一种叫拉伸法，一种叫冲压法，第三种叫辊压法，有3-4个辊，两个固定辊和一个调节辊，通过调节固定辊距来弯曲成品管件。 6.锻造法:用模锻机对管子的端部或部分进行冲压拉伸，以减小管件的外径。常用的模锻机有旋转式、连杆式和辊式。

不锈钢冲压弯曲工艺开始焊接多边形环形壳体或两侧带扇形的多边形壳体，施加内压。在内压的作用下，截面逐渐由多边形变为环壳。 不锈钢板在弯管加工中的优势： 不锈钢弯管适用于石油、天然气、化工、水电、建筑、蒸汽储罐等管道系统。不用钢坯作原料，可节省管道制造设备和模具的成本，并可获得大直径薄壁碳钢弯管。可以缩短生产周期，大大降低生产成本。它特别适合于加工大型碳钢弯管，因为它不需要任何独特的设备。胚面光滑，易于切割，易于保证，易于装配和焊接。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。