弯管加工的六种方法——弯管加工厂小编为大家讲解一下: 1.胀形法:一种是在管内放入橡胶，用冲头压缩，使管胀形；另一种方法是液压胀形，在管子中间充入液体，利用液体压力将管子胀成所需的形状。这种方法主要用于生产波纹管。 2.冲压法:用冲头上的锥形芯将管端扩张到所需的尺寸和形状。 3.辊压法:将芯体放入管内，外围用辊压，加工圆边。 4.滚压法:一般不需要芯棒，适用于厚壁管的内圆边。 5.弯曲成型法:常见的有三种方法，一种叫拉伸法，一种叫冲压法，第三种叫辊压法，有3-4个辊，两个固定辊和一个调节辊，通过调节固定辊距来弯曲成品管件。 6.锻造法:用模锻机对管子的端部或部分进行冲压拉伸，以减小管件的外径。常用的模锻机有旋转式、连杆式和辊式。

中国有数不清的弯管加工厂。我们出口产品到世界各地，并选择严格的生产技术。根据折弯设备的不同，可分为手工折弯和设备折弯。但前者耗费人力，效率低下。所以一般采用后者，但生产中也需要，不仅是材料和工作环境，工艺标准也需要。弯管加工方法多种多样，可分为滚弯、折弯、推弯和弯折。弯管根据是否使用模具可分为模具弯曲和非模具弯曲。操作上，根据折弯时是否有芯轴，可有效分为有芯折弯和无芯折弯；根据弯曲时是否受热，可分为冷弯和热弯。近年来，出现了新的弯曲工艺，如零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲、激光成形弯曲等。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。