弯管加工的六种方法——弯管加工厂小编为大家讲解一下: 1.胀形法:一种是在管内放入橡胶，用冲头压缩，使管胀形；另一种方法是液压胀形，在管子中间充入液体，利用液体压力将管子胀成所需的形状。这种方法主要用于生产波纹管。 2.冲压法:用冲头上的锥形芯将管端扩张到所需的尺寸和形状。 3.辊压法:将芯体放入管内，外围用辊压，加工圆边。 4.滚压法:一般不需要芯棒，适用于厚壁管的内圆边。 5.弯曲成型法:常见的有三种方法，一种叫拉伸法，一种叫冲压法，第三种叫辊压法，有3-4个辊，两个固定辊和一个调节辊，通过调节固定辊距来弯曲成品管件。 6.锻造法:用模锻机对管子的端部或部分进行冲压拉伸，以减小管件的外径。常用的模锻机有旋转式、连杆式和辊式。

制造商应要求员工在生产和加工弯管时遵守以下操作程序: 1.无论弯曲加工水平如何，弯管加工都必须按照相关标准的规定进行，不能出现失稳现象。 2.弯管加工材料必须通过检验。弯曲框架、连接件和有变形、裂纹等缺陷的标准件不能使用。弯管的标准件和连接件不能通过焊接修复。 3.弯管的基层必须平整、密实、坚硬，其金属底板必须平整、无变形。当路面太软时，必须用剪刀或垫块来提高承载面，扩大可靠性。 4.肘部的梯子必须铺设整齐，整体宽度和大小一致(唯.一位置除外)。所有管道上的梯子应稳定牢固，服务平台表面不应有大孔(唯,一位置外)。

为防止受热腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条低20%左右，电弧不宜过长，固体冷却速度快，焊后硬度高，易开裂。焊接同一不锈钢冲孔弯头时，应预热至3000℃，焊后在700℃以上缓慢冷却。不锈钢冲压弯管具有耐腐蚀、耐热、耐磨等优点。广泛用于电站、化工、石油等设备资料，延展性差，热处理前应注意焊接工艺和适当的焊条。弯管基本加工完毕，高温加热基本变形弯曲。很多材料一旦预热就会变形，加工弯曲也是基于这个原理。加热温度一定要在一定范围内，尽快确定加热温度，在确定温度之前要掌握测温原理。