在CAD软件环境下，能够得到零件的一些有用的几何信息，例如经过几何剖析功能，能够得到整条曲线的曲率分布及其巨细，能够查看曲面的质量。一起其供给的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统供给了技能支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的使用，使得技能人员能够更直观的观察到型材的动态成形过程，以及每个瞬时资料的应力、应变、位移分布，经过这些基本数据，能够得出型材的成形功能，并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺，修改模具的型面，调整回弹量。

鉴于铝型材拉弯成型产业化的需求，结合铝型材拉弯成型的现状，本文分析了铝型材拉弯型材成型的常见问题，以及提出相关的改进办法，期望能为铝型材拉弯成型提供有用的参阅。 一、存在的问题 (1)外形概括度误差 概括度是指型材经过拉弯，改变后的型材外形概括与外形样板或查验模胎的符合程度。使外形概括度呈现误差的主要要素有:②拉弯模具的曲率回弹改变;②各批次冶金揉捏型材原料不稳定，每根资料部分区域的硬度不均匀;③曲折曲率半径改变过大;④型材毛坯截面积不均匀。 (2)外表缺点 外表缺点包含型材拉弯后有裂纹、缩短起皱、曲折外表洼陷和侧面垂痕。 (3)拉弯后扭拧 发生拉弯后扭拧这种状况的原因是型材截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。 (4)笔直度超差 笔直度是指曲折往后型材截面积笔直基准(与模具各曲率半径笔直)与查验渠道的角度误差。 (5)型材工艺长度 型材拉弯工艺长度是指超出零件的实践长度，拉弯模具、夹具和设备需求的工艺资料长度。 (6)安全出产 安全问题是工业出产过程中受重视的重要问题。在型材拉弯时，可能会因为偶然要素而忽然断裂，向外弹开，形成设备损坏和人员的伤亡，进而对企业的发展形成严重的影响。

需求拉弯的型材在规划型材截面积时要核算各截面部分的延伸力。在规划拉弯模具时，工业铝型材要考虑曲率回弹改变和后期校对的预变形，尽可能削减校对工序的工作量。在成批出产削减校对工序工作量，削减拉弯资料的工艺长度的一起，安全出产是出产降本首要重视的问题。当揉捏型材不稳守时，就会呈现少数拉弯型材轮廊度误差，扭拧度超差，笔直度超差等缺点，而这些都可以后期校对弥补。