铝型材拉弯加工所存在的问题处理办法: (1)调整模具概括曲率 依据理论分析核算得出回弹量,经过拉伸实验得出批改近似值批改模具,尽可能使零件拉伸往后型材外形概括与外形样板或查验模胎符合,考虑到型材的不稳定要素,依据后期校对的需求,可以拉过一点。 因为曲折曲率半径改变过大会形成一定的误差,所以,可以在模具前端,笔直模具方向添加气缸,使需求曲折型材与模具符合,而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在空隙。这种方法可以处理曲率中心异侧的拉弯。 在规划过程中,要考虑型材截面积的形式和各部分的厚度。针对型材截面积的不对称,型材收边与放边应力不平衡形成的误差可以在预拉伸时恰当添加拉伸力。
铝型材拉弯后扭拧处理: 拉弯后,发生扭拧的主要原因是截面积不对称,型材收边与放边应力不平衡。鉴于此,工业铝型材可以采纳添加型材拉力的方法来改进这个问题,即在拉弯模具前添加笔直推顶气缸,一起,在拉弯后,保压一段时间会更好。另外,揉捏型材不稳定形成的微量变形需求通往后期校对来完结。
安全出产:安全是工业出产过程中首要重视的要素。因而,在生产过程中,需要在型材操作台前添加防护设备,制订相应的规章制度,培训全面的技能操作人员。另外,在不锈钢型材拉弯过程中,禁止操作人员站在拉弯设备前端。