弯管加工的六种方法——弯管加工厂小编为大家讲解一下: 1.胀形法:一种是在管内放入橡胶，用冲头压缩，使管胀形；另一种方法是液压胀形，在管子中间充入液体，利用液体压力将管子胀成所需的形状。这种方法主要用于生产波纹管。 2.冲压法:用冲头上的锥形芯将管端扩张到所需的尺寸和形状。 3.辊压法:将芯体放入管内，外围用辊压，加工圆边。 4.滚压法:一般不需要芯棒，适用于厚壁管的内圆边。 5.弯曲成型法:常见的有三种方法，一种叫拉伸法，一种叫冲压法，第三种叫辊压法，有3-4个辊，两个固定辊和一个调节辊，通过调节固定辊距来弯曲成品管件。 6.锻造法:用模锻机对管子的端部或部分进行冲压拉伸，以减小管件的外径。常用的模锻机有旋转式、连杆式和辊式。

制造商应要求员工在生产和加工弯管时遵守以下操作程序: 1.无论弯曲加工水平如何，弯管加工都必须按照相关标准的规定进行，不能出现失稳现象。 2.弯管加工材料必须通过检验。弯曲框架、连接件和有变形、裂纹等缺陷的标准件不能使用。弯管的标准件和连接件不能通过焊接修复。 3.弯管的基层必须平整、密实、坚硬，其金属底板必须平整、无变形。当路面太软时，必须用剪刀或垫块来提高承载面，扩大可靠性。 4.肘部的梯子必须铺设整齐，整体宽度和大小一致(唯.一位置除外)。所有管道上的梯子应稳定牢固，服务平台表面不应有大孔(唯,一位置外)。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。