实践出产中型材拉弯模修正量及工艺参数的确认主要以实践经历或经过试错法来解决，即依据经历反复调整修模量，改动主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需求屡次预拉弯及热处理，成形后还要进行人工校形。这种办法本钱高，时间长，形状精度难以保证。跟着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化规划制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满意现代出产的需求。跟着科技的前进，技能的不断的革新，特别是CAD/CAE技能的不断发展，大型的CAD通用软件为拉弯模具的规划供给了强大的技能支持。

外表缺点处理： 型材拉弯后有裂纹是因为拉伸力大，放边应力不能满意形成的。型材收边不到位就会引起缩短起皱，俗称有木耳边。这可以经过改进型材截面积或调整拉力来处理。 曲折外表洼陷主要发生在空腔型材上。这类型材拉弯前需求用填充物将空腔曲折部分填满。开口空腔可以用绷簧钢板叠加或加聚四氟乙烯填料，而闭合空腔一般采用填砂等方法。 依据侧面垂痕发生的部位恰当调整模具空隙，改进模具资料可以有用防止型材被划伤。

需求拉弯的型材在规划型材截面积时要核算各截面部分的延伸力。在规划拉弯模具时，工业铝型材要考虑曲率回弹改变和后期校对的预变形，尽可能削减校对工序的工作量。在成批出产削减校对工序工作量，削减拉弯资料的工艺长度的一起，安全出产是出产降本首要重视的问题。当揉捏型材不稳守时，就会呈现少数拉弯型材轮廊度误差，扭拧度超差，笔直度超差等缺点，而这些都可以后期校对弥补。