中国有数不清的弯管加工厂。我们出口产品到世界各地，并选择严格的生产技术。根据折弯设备的不同，可分为手工折弯和设备折弯。但前者耗费人力，效率低下。所以一般采用后者，但生产中也需要，不仅是材料和工作环境，工艺标准也需要。弯管加工方法多种多样，可分为滚弯、折弯、推弯和弯折。弯管根据是否使用模具可分为模具弯曲和非模具弯曲。操作上，根据折弯时是否有芯轴，可有效分为有芯折弯和无芯折弯；根据弯曲时是否受热，可分为冷弯和热弯。近年来，出现了新的弯曲工艺，如零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲、激光成形弯曲等。

弯管基本都是经过加工的，所以要特别注意其生产工艺、弯管加工方法和要求，使加工更好的满足管道的要求。有些用户觉得弯管不能加工。那么，实际原因是什么呢？如何克服加工难的问题？ 弯管无法加工的原因： 1.过高的加工强度会使刀具磨损很快，难以铣削表面。 2.低传热系数导致伤口的塑性变形和快速的工具磨损。 3.容易造成小块粉末局限在切割针的边缘，造成弯头加工表层不良。 4.加工材料的低加工硬化和低传热系数不仅会造成非正常损伤，还会造成刀具损伤和非正常断裂。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。