中频热弯厂家分享：​中频感应局部加热弯管工艺是公认的大直径厚壁钢管弯管加工的工艺办法。它是利用电磁感应办法对钢管待曲折部分中非常窄的区域进行加热至塑性状态，选用喷水或喷凉风的办法控制恰当的热变形区，一起沿钢管轴向施加推力，钢管在4个滚轮夹持下沿推力方向运动，定轴转动的机械臂限制了钢管的直线运动，迫使钢管的加热部分随机械转臂绕轴心转动而发生曲折。感应加热圈的方位相对机组是固定的，所以在推力的作用下钢管发生变形的部分逐步移出加热区，并被强迫冷却。加热、推弯和冷却进程连续进行即可完成钢管弯制。

中频热弯厂商表示，中频弯管工艺的制作进程是在钢管待弯部分套上感应圈，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推动、边弯制、边冷却，不断将弯管制出来。在钢管后端用机械推力推动，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状况时，中频弯管管件的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的根本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层中频弯管很薄的氧化膜，可阻挠钢的基体进一步腐蚀。

中频热弯加工工艺的优点主要表现在以下几个方面： （1）中频弯管适用于石油、天然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路系。 （2）坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便利。 （3）因为上述二条原因，能够缩短制作周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，特别适合于现场加工大型中频弯管 （4）不需管坯作原料，可节省制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的中频弯管。