如何对高压反应釜进行测压? 把氮气钢瓶与反应釜进气口通过导管进行连接，拧紧相关的螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需要的压力，再开启反应釜的进气阀，使气体缓慢充入到反应釜内。当高压反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定的压力相同且不再发生变化的时候，按照顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶出气阀，记录反应釜显示的压力值，半个小时后观察其压力是否有变化。

如果工艺要求反应釜要在高温下操作，或想要避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替蒸汽和水，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。还可将电阻丝，缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前3种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度比较大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化，而产生温差应力。采用电加热，设备更加轻便简便，温度更容易调节。

反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。