暗灰锌层 在钢铁的生产过程中，间或以矽添加于其中作为驱气剂，但矽也同时加速了钢铁与热锌溶液的反应。当热浸锌的工件在锌缸吊起仍在高温时，此反应仍继续，引致全面或局部的表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层的颜色会较为灰暗，如让其暴露于大气中一段时间后其暗灰色会较为不显著。 反应钢铁的锌铁合金层会较一般低矽钢材厚，即寿命也较长。锌铁合金层的防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合。锌铁合金层可提供更佳的抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，也相对有较大的脱落的危险，所以必须小心处理。

铁染锈渍 可作长期防锈的完好热浸锌层有时会被铁锈渍沾上或染色，这可能会错误引导为锌层的不合格或视觉上的不接受，这可能由于一个或多个以下原因造成： 1.热浸锌工件与没保护或保护不足的钢铁触碰（例如：热浸锌工件接上没保护、电镀或油漆的铁螺母） 2.热浸锌的表面沾上由其他工序所产生的铁屑 3.由没保护或保护不足的钢铁件排出的锈水（例如：由油漆工件的破损位置） 4.由于酸液进入了焊路上的针孔或缝隙中 5.在热浸锌工件上做烧焊，但之后没有加上适当的防锈保护

不平均的锌层通常是由于钢材中的成分及表面情况而引起锌铁合金层的不平均生长所致，不平均的锌层通常具有较一般锌层为厚的特征，从而具有较耐久的寿命，但也有可能会引起不满，或影响到工件的预设用途。 肿块及流水痕 肿块及流水痕是由于工件在锌缸被吊起时，其尖锐或薄的组件的不平均排锌所致，但对锌层的寿命没有影响。 粉刺 热浸锌表面的粉刺是由于浮渣（一种在锌缸内的锌铁合金悬浮粒子）所引起的，此可能是由于工件在前处理后带往锌缸的铁残留在表面所引起的，也有可能是在清理缸底的锌渣时所致。浮渣具有与纯锌同等的防锈能力，如其在锌层表面的状态为细小分散的微粒，是可以接受的。