缩管机是在常态下对管件端面停止扩管及缩管，由集成控制的触控显现荧屏控制的液压全自动管端加工机械，改换模具可对管件停止扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可依据用户需求自在决议采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

缩管机工作原理：经过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当到达一定温度时，用成型模对加热的钢管头部停止赶制，直至到达所请求的外形为止。 缩管机使用办法：将管子固定在缩管机上，翻开加热器（环）。待温度到达后，推进合金模具，管头外形即到达请求。整个过程约15分钟。

我们如何选择和购置高质量的缩管机呢？ 看：经过目视察看，缩管机所选择的液压附件和电器元件能否由正轨产品或正轨制造商消费；电路配置能否正常；油站管道设计能否合理；接头能否有漏油现象；假如经过目测，就能够停止下一步检测。 听：把设备接通电源后启动，听设备运转声音能否正常。假如有异常噪音，常常是由于电机和油泵装置不契合规范而惹起的，另一个缘由可能是油泵排量和管道直径的选择不合理，然后是由于所选电机或油泵的质量不太好。 丈量：对设备的主要参数进行丈量。让设备处于空运转状态，用手触摸各模座块，手感不应摇动现象，否则被视为不合格产品。把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头停止丈量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优异。