一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔两种，管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度，加热管坯燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种，穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧，冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。

钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直，钢管经矫直后由传送带传送到金属探伤机进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出，钢管质检后还要通过严格的手工挑选，钢管质检后，用油漆喷上编号、规格‘生产批号等，随着无缝钢管质量要求越来越高，因此精密无缝钢管的检测也成为无缝钢管生产、质检、出厂检测、验收等不可或缺的部分，当前对于精密无缝钢管的检测主要是无损检测，zui常用的就是超声波检测和工业内窥镜检测。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正，在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。