一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔两种，管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度，加热管坯燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种，穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧，冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。

按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种，为什么很多人选择无缝钢管？无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺，热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。