空气压缩机主要由机身、气缸、活塞、油过滤器、气体冷却器、空气滤清器等相关部件构成，其中某些部件极易发生磨损、老化等状况，造成空气压缩机无法正常运行工作，因此必须加强空气压缩机相关重点零件的维护与保养工作，从而使空压机持续稳定运转，降低故障率，减少停机时间和维修次数。空气滤清器主要是过滤空气中的灰尘杂质，其工作效果的好坏在某种程度上会影响到空压机气缸寿命；活塞环的寿命与气缸内部的气体温度、空气滤清器的好坏以及空气中含湿程度有关；各部件的润滑油脂可以很大程度上改善零件的磨损，进而延长器使用寿命，故要使润滑油量的充足。

螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤： 1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。 2、支线管路从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。 3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意缩小，如果缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。 5、建议配套使用：空压机+分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。 6、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 7、建议主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当的阀门，以便检修切断之用。

单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一。对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。我们必须采用科学的方法用于分析中。