钢丝绳的断丝一般可分为：疲劳断丝、磨损断丝、锈蚀断丝、剪切断丝以及过载断丝、扭结断丝等。后两种断丝是属于事故状态下发生的。 疲劳断丝：钢丝绳通过滑轮或卷筒时，在容许应力作用下承受一定反复弯曲次数后，由于金属疲劳而引起的断丝。断口形状平齐，像刀切一样，只有一小部分是最后被拉断。疲劳断丝出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。 磨损断丝：这种断丝是在钢丝磨损极其严重时才会出现，断口形状两侧呈斜茬、断口扁平。 锈蚀断丝：锈蚀严重的钢丝绳使用后期会出现这种断丝。断口形状不整齐、呈针尖状。 剪切断丝：钢丝在某一拐角上被硬性拉断形成的断丝。断口呈剪切状。 过载断丝：钢丝绳承受过载负荷或冲击力多大所造成的，正常使用过程中很少出现。断口形状类似正常拉断，呈现杯塑性收缩，单纯过载钢丝破坏部位分散，伴有冲击、折弯时又集中在一股中。 扭结断丝：钢丝绳由于松弛造成扭结现象后出现的断丝。断口平整光滑似镜面。

矿用钢丝绳一般在露天使用，日晒雨淋会使钢丝绳腐蚀，尤其是钢丝绳在有腐蚀介质的环境下使用，腐蚀造成的损伤就更严重。因腐蚀而受损的钢丝绳表面存在氧亲和性的差异，使表面的某一局部金属成为阳极，另一邻近的局部金属成为阴极，形成了大量的微电池。在微电池的作用下，表面便形成很多圆形腐蚀坑，并逐步加深。这些坑就成了应力集中点、疲劳裂纹的源泉，使钢丝绳的截面积减小、弹性和承受冲击的能力降低。 提升钢丝绳使用的环境条件是非常恶劣的，由于受酸、碱、盐等矿水及含有SO2、H2S等气体的浸蚀，泥土煤尘等杂质的粘附，都会使钢丝绳表面的油脂失去防锈、防腐功能，加速钢丝绳的腐蚀。尤其是在腐蚀性环境和高速气流的冲刷下，钢丝绳表面油脂会很快变质和脱落，腐蚀会更加严重。

①点接触钢丝绳和线接触钢丝绳的强度 点接触钢丝绳由于各层钢丝的捻角相等，故除了中心钢丝以外的所有钢丝都承受相同的拉伸应力。然而，因为各层钢丝的捻距不同，所有钢丝免不了要交叉，由此将受到局部很大的侧向压力(二次弯曲)。在静态拉伸试验中是发现不了的，所以强度将会受到二次弯曲和内摩擦的影响。而线接触钢丝绳由于内层钢丝的捻角比外层的小，故承受的拉伸应力较高。不同的钢丝层钢丝直径不同，所承受的拉伸应力不同。同样道理，可以认为扁股钢丝绳或面接触钢丝绳的强度将更高。然而因为其更接近像一根钢棒，柔软性变差;异型钢丝在加工中还有钢丝的强度和韧性方面的问题。另外，即使同一直径的钢丝绳，由于有效截面积不同，也就是单位长度的钢丝绳重量不同，其强度也不同。 ③钢丝根数和钢丝绳强度的关系 组成钢丝绳的钢丝根数越多，捻制损失也越大，金属芯的捻制损失更大。因此，钢丝绳的强度越小，然而就一股来说，外层钢丝的根数越多，和股断面外接圆之间的间隙也就越小。 ④钢丝强度和钢丝绳强度的关系 一般钢丝的强度越高，捻制损失越大。