钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。 物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是Northglass及国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。 钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320℃；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时，钢化玻璃还具有“自爆” 的特性。

影响玻璃均匀加热的有关因素 1．炉膛加热均匀是玻璃温度均匀的基本条件； 2．在降低炉子温度的同时应根据玻璃厚度不同相应增加加热时间； 3．均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段； 4．操作人员所选择的加热参数及炉子的负载状况； 5. 加热时间变化的影响。 4.加热温度与加热时间的关系

玻璃的加热与冷却是钢化的关键。玻璃加热后必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，以便在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，它的意义在于： 1．冷却中玻璃能保持清洁； 2．改变风压就能轻易地精确地得到玻璃的冷却速度； 3．玻璃板各部分的冷却效果一致； 4．风机是一种简单可靠的设备。