检测项目有化学成分分析、材质分析、牌号鉴别、机械性能、物理性能、可靠性、金相组织检测、无损探伤检测、镀层、失效分析、尺寸等。 1、机械性能：拉伸试验、承重试验、弯曲试验、破环扭矩、杯突试验等。 2、物理性能：密度、热膨胀系数、残余应力、水滴角、物相分析等。 3、可靠性：盐雾试验、气体试验、IP等级、湿热试验、高低温试验等。 4、金相组织检测：晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、断口检验等。 5、无损探伤检测：超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤等。 6、尺寸：常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度等。 7、镀层：镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗等。

（1）缩孔的形成 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。 （2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。 （3）缩孔、缩松的防止措施 a）采用定向凝固的原则所谓定向凝固，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。冒口和冷铁的合理使用，可造成铸件的定向凝固，有效地消除缩孔、缩松。 b）合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。

铸件的裂纹及防止 a)铸件裂纹的分类及其形貌 铸件一般有热裂和冷裂两种开裂方式。当固态合金的线收缩受到阻碍，产生的应力若超过该温度下合金的强度，即产生热裂；而冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限而产生的。热裂裂纹一般沿晶界产生和发展，其外形曲折短小，裂纹缝内表面呈氧化色；冷裂裂纹常常是穿晶断裂，裂纹细小，外形呈连续直线状或圆滑曲线状，裂纹缝内干净，有时呈轻微氧化色。 b）铸件裂纹的防止 为有效地防止铸件裂纹的发生，应尽可能采取措施减小铸造应力；同时金属在熔炼过程中，应严格控制有可能扩大金属凝固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。