根部可以通过碳弧刨、铲或磨来清理。在堆焊过渡层之前，必须清除根部坡口中的任何残留物； 为了通过焊后热处理消除焊接残余应力，在选择热处理温度时应考虑底层和熔覆层热处理规范的差异；对多层膜耐蚀性的影响；底层与熔覆层界面的元素弥散是否会产生脆性相，导致钢板性能恶化，以及由于底层与熔覆层物理性能的差异导致熔覆层应力腐蚀开裂。 复合界面由直接结合区、熔化层和涡流组成，其中结合界面存在原子扩散，结合区随加工硬化发生严重塑性变形，结合面呈波浪形，有利于结合强度和抗拉强度的提高。

反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水，使得基带表面附近的钢水可以快速冷却，并且新相在基带表面上冷凝，然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制，以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术，但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相)，复合层为不锈钢(钢水)。

所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分钟以上。在这个过程中，要注意多个环节的适度情况。除了速度与温度之外，所需要焊接的宽深比例，也要保持在一点五比一与二比一之间，焊接件的厚度要保证小于等于12mm。下一步要进行的是焊缝面的钝化处理，主要是酸洗钝化处理。在经过这一步骤处理之后，可以保证不锈钢中板提升本身的能力。 选用这种焊接办法的首要，在于低温的焊接状况，会导致不锈钢中板内部的不稳定要素趋于稳定，避免了脆性改动的状况发作。