玻璃钢储罐的罐壁会遭到液体压力、风载引起的笔挺应力以及罐体本身重力等多种压力的影响，压力大小会随着高度的变动而更改，高度越高压力越小，底部接受压力最大，所以要逐次由上至下增加玻璃钢储罐罐壁的厚度，钢罐顶部接受压力最小罐顶壁厚度最大不克不及超过5mm。 1.玻璃钢储罐不可随意在顶部上加载。常压贮罐严禁负压使用。 2.不可在接管在施加载荷，有振动源的接管要设置有效地避振举措措施。 3.不可近火、阔别热源。 4、压力玻璃钢储罐（玻璃钢容器、玻璃钢塔器）其最大工作压力，都不答应超过设计指定值。除非特殊设计，其振动源（搅拌、反冲装置）冷热管都应与罐体隔离支撑。 5、常压玻璃钢储罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应确保罐体与大气通畅良好，不会因放空，进料或温度变化而带压（正负压）。 6.只限于在设计前提下使用，玻璃钢储罐不能随意变更使用介质（包括介质浓度）、温度、使用压力等。

玻璃钢储罐同钢储罐和混凝土储罐相比，玻璃钢储罐具有许多优良特性，如耐腐蚀、寿命长、成本低且维修方便。目前已经广泛用于石油、化工等诸多领域。它的具体应用主要体现在以下几个方面： 1、油田方面 我国油田在上个世纪80年代末就开始使用玻璃钢储罐，国内很多大型油田如中原油田、长庆油田、胜利油田等都使用了缠绕玻璃钢储罐，其他油田也逐渐认识到玻璃钢储罐的优良特性越来越多地采用玻璃钢储罐。总体而言，在油田行业玻璃钢储罐的使用量呈逐年递增的趋势，我国的地下油罐都将逐渐换成玻璃钢油罐，这方面的市场前景非常广阔。 2、化工行业 化工行业对储罐的耐腐蚀性能要求非常高，在使用过程中，钢制及其他材质的储罐因为解决不好腐蚀问题容易发生质量事故。目前，国内化工行业均使用玻璃钢储罐，比如：牡丹江某企业100立方米盐酸储罐；江西某企业成套玻璃钢大型储罐；烟台某企业大型玻璃钢储罐等。

玻璃钢储罐气密试验操作步骤： 玻璃钢储罐在使用前应该进行气密试验测定，具体操作步骤： （1）压力升至试验压力的50%后，保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后，继续升压。 （2）玻璃钢罐压力升至试验压力后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏后为合格。如有渗漏，应在进行处理后重新进行气密试验。 （3）卸压时应缓慢。气压试验或气密试验时，应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。