刮涂原子灰的之前的工作：要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰尘等污物，这是对涂刮工件zui起码的要求，若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶剂不能继续挥发，被封闭在原子灰层下面，遇高温时则易出现气泡剥离现象，如果有油污、灰尘，将会影响原子灰层与底漆之间的附着力，严重的将出现原子灰层脱落等问题，调配好后，用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的隔绝底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。

原子灰表面涂装喷漆结束后出现问题是zui麻烦的，面漆烘烤后出现针孔和凹陷：首先，考虑原子灰自身是否有引起针孔方面的质量问题，其次，如果原子灰质量合格的情况下出现针孔，一般是因为原子灰涂刮和打磨技术不良，砂眼没有处理好，另外，涂刮过程中，如果涂刮工具选择不当也会造成针孔，原子灰的吸水率合格，热风吹干后喷面漆，经烘烤后出现“痱子”，那么就有可能是喷完面漆后，未等溶剂充分挥发就进入烘房，这样，由于面漆表面很快封闭，残流的溶剂只好冲破漆膜形成“痱子”。

下面根据生产中出现的问题作一简单的介绍，面漆烘烤后起泡：面漆气泡后把气泡刮开，看气泡在那一层上，如果气泡出现在底漆层，原子灰与底漆结合良好，可能底材处理不到位；刮开气泡后，发现原子灰和底材上都有一层底漆，那么可能是底漆过厚或者底漆没有干透就涂刮原子灰，面漆烘烤后“起痱子”：气候过于潮湿，原子灰的吸水率过大，打磨好的原子灰吸附了相当量的水份，未等水份挥发就喷涂面漆，那么可能是底漆过厚或者底漆没有干透就涂刮原子灰。