金属复合板是指在一层金属上覆盖另一层金属，在不降低使用效果(耐腐蚀性、机械强度等)的情况下，达到节约资源、降低成本的效果的板材。).制造过程是将制备好的复合板放置在基板上，然后在复合板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸产生的瞬间超高压、超高速冲击能量实现金属层间的固态冶金结合。 爆破复合法虽然工艺简单，生产灵活，但技术要求高，难以精确控制。基材功能(韧性、冲击功能等)的选择和系统协调。)、爆炸功能(稳定爆速、安全性等。)、初始参数(单位面积炸药量、基层与覆板距离等。)和动力学参数(碰撞角度、包层板碰撞速度等。)对复合板的产量和质量有直接影响。

这种焊接方法的主要优点是不锈钢板中的不稳定因素在低温下趋于稳定，防止了脆性转变。同时保持较低的温度，不会出现晶间腐蚀或热裂纹。所谓的能力提升，包括耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命都会得到更好的改善和提升。 在这个过程中，焊接温度一般控制在80摄氏度以下。所需的焊接速度大于每分钟45至50厘米。在这个过程中，要注意很多环节的适度。除了速度和温度，焊接的宽深比要保持在1.5:1-2:1之间，保证焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下来就是对焊缝表面进行钝化，主要是酸洗钝化。经过这一步，不锈钢中板的自抬能力就能得到保证。

所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分钟以上。在这个过程中，要注意多个环节的适度情况。除了速度与温度之外，所需要焊接的宽深比例，也要保持在一点五比一与二比一之间，焊接件的厚度要保证小于等于12mm。下一步要进行的是焊缝面的钝化处理，主要是酸洗钝化处理。在经过这一步骤处理之后，可以保证不锈钢中板提升本身的能力。 选用这种焊接办法的首要，在于低温的焊接状况，会导致不锈钢中板内部的不稳定要素趋于稳定，避免了脆性改动的状况发作。