根部可以通过碳弧刨、铲或磨来清理。在堆焊过渡层之前,必须清除根部坡口中的任何残留物; 为了通过焊后热处理消除焊接残余应力,在选择热处理温度时应考虑底层和熔覆层热处理规范的差异;对多层膜耐蚀性的影响;底层与熔覆层界面的元素弥散是否会产生脆性相,导致钢板性能恶化,以及由于底层与熔覆层物理性能的差异导致熔覆层应力腐蚀开裂。 复合界面由直接结合区、熔化层和涡流组成,其中结合界面存在原子扩散,结合区随加工硬化发生严重塑性变形,结合面呈波浪形,有利于结合强度和抗拉强度的提高。
反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水,使得基带表面附近的钢水可以快速冷却,并且新相在基带表面上冷凝,然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制,以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术,但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相),复合层为不锈钢(钢水)。
对于不锈钢中板,采用的焊接方法一般是低碳双相奥氏体焊接工艺。就步法而言,一般分为两大步骤。一步是手工钨极电弧焊,另一步是焊缝表面酸洗钝化。基本工艺是先准备焊接接头,一般选择与不锈钢中板材质相同的焊丝作为金属填料。然后要进行焊接和冷水处理的过程,冷水要一直浇到焊缝的位置。