反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水，使得基带表面附近的钢水可以快速冷却，并且新相在基带表面上冷凝，然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制，以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术，但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相)，复合层为不锈钢(钢水)。

不锈钢复合板是由碳钢基体和不锈钢覆层制成的复合钢板。其主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可用于热压、冷弯、切割、焊接等加工，工艺性能突出。 1.金属镁精炼炉，复合钢板制成的精炼炉可以提高精炼炉的使用寿命。 2.建筑结构管，用不锈钢复合板建造大型场馆的屋顶，是集美观与经济于一体的设计。 3.在制盐、制碱等化工行业中，一般制盐母液蒸槽和真空制卤蒸发室都用复合钢板代替塞焊板。 4.在电力行业，不锈钢复合板将是火电厂很好的选择，每个火电厂，尤其是大城市的火电厂，大约需要增加300-400吨双相不锈钢复合板。 5.在炼油和石化行业，油气管道将选用不锈复合钢板，大量的合成橡胶、乙烯等石化产品也将使用不锈复合钢板。 6.也广泛应用于储运职业、大口径工业焊管、大型灯杆、路灯杆、旗杆、建筑用结构管。

对于不锈钢中板，采用的焊接方法一般是低碳双相奥氏体焊接工艺。就步法而言，一般分为两大步骤。一步是手工钨极电弧焊，另一步是焊缝表面酸洗钝化。基本工艺是先准备焊接接头，一般选择与不锈钢中板材质相同的焊丝作为金属填料。然后要进行焊接和冷水处理的过程，冷水要一直浇到焊缝的位置。