空压机已经成为一种不可或缺的工业生产设备，广泛应用于冶金、化工和电力等行业。空压机的工作原理就是利用压缩机将气体压缩到一定压力后释放出其能量，从而实现对原料或产品进行压缩处理或者加工。由于压缩机具有较高的效率，因此许多工厂都采用它作为原材料的压缩设备。随着时代的发展和社会经济水平的提高，越来越多的企业开始使用压缩机来增加产能。

螺杆空压机是一种通过主从螺杆的机械运动来进..体增压的空气压缩机，其工作原理可概括为以下几个主要步骤： 1、吸气：螺杆空压机进气阀门打开，螺杆压缩室内的气压低于大气压，空气经过滤装置过滤掉杂质和污染物后被吸入压缩腔体。 2、压缩：当两个螺杆转动时，空气被压缩腔的外壳和旋转螺杆之间的间隙所限制，齿轮和齿条的相互作用会导致旋转的螺杆之间的气体被压缩，腔体内的气压和温度也逐渐升高。 3、排气：气体被压缩至压强达标后，会通过出气阀门排出。在排气过程中，空气会经过冷却器冷却，并通过分离器将水分和沉积物分离。 4、循环：在螺杆空压机的工作过程中，气体会在压缩腔体内循环流动，经过气体冷却器冷却后再次进入螺杆压缩腔体进行压缩。

螺杆压缩机在工作中，出现跳停故障。首先，应检查电源及电动机部分，再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分。压缩机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，容易给人造成错觉。 卸荷阀提前打开是不容易发现的一类故障，因为在启动前卸荷阀是处于关闭状态的，且在启动过程中卸荷阀也是慢慢打开的，只不过打开的时间比机组设定的时间要早，可能只提前打开几秒钟，但会导致压缩机的启动电流增大，致使压缩机跳车。