进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220-250℃之间），除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效，首先，要构建好喷漆房的室体，找到合理的搭建位置，选择好能够限制漆雾的扩散和流动方向的地方，给风系统提供的风要经过温度和湿度的调节，在清洁空气的基础上提供合乎需要的风，辅助喷漆过程；排风系统要调节好风速和室内压力，这样才能将喷漆的外界环境完全确定下来。

一般适用于有机废气浓度在 2000-5000mg/m3之间，有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为 CO2和 H2O 产物。特点：无火焰燃烧，易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220-250℃之间），除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

也要明确喷漆房的构成，它由各类加压的区室和宏观的房体构成，明确了这些，就可以进行进一步的搭建，其次，要建立起有效的控风系统，其中包括给风和排风，进入烤漆房的空气是污染物的重要来源，因此不使用时，应该将门关好，不可以长时间让门处于开启状态，所以大家在操作使用高温烤漆房的时候，除了要检查好设备是否能正常启动使用外，还要多加注意电流电压这一方面是否能正常供给，避免设备启动使用后因为电流电压而对其造成不好的影响。