(3) 电气装备用电线电缆： 该类产品主要特征是：品种规格繁多、应用范围广泛，电压在1kV 及以下使用较多。而面对特殊场合不断衍生新的产品，如：耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤、低卤线缆、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 (4) 通讯电缆及光纤： 随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆、组合通讯缆等。 该类型的产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。

电缆故障的原因大致可归纳为以下几类： 一、机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例，造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 2、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； 3、直接受外力损坏：行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损或因自然现象造成的损伤。 二、绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 1、因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 2、电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 3、金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

电缆故障的原因大致可归纳为以下几类： 1、绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 2、过热也会引起绝缘老化变质 电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 3、过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 4、设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。