(1) 裸电线及裸导体制品： 本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等。加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等。产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 (2) 电力电缆： 本类产品主要特征是：在导体外挤(绕) 包绝缘层，如：架空绝缘电缆或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线) ，如：二芯以上架空绝缘电缆或再增加护套层，如：塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

电缆故障的原因大致可归纳为以下几类： 一、机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例，造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 2、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； 3、直接受外力损坏：行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损或因自然现象造成的损伤。 二、绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 1、因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 2、电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 3、金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

电缆故障的原因大致可归纳为以下几类： 1、绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 2、过热也会引起绝缘老化变质 电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 3、过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 4、设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。